摘要：杏六區中部聚驅產能建設，分兩年建設。設計過程中，根據已建區塊的實際開發特點，通過采用單管通球集油、計量站組裝化，聯合布站等措施的應用，同時積極采用新技術、新工藝、新設備，進一步簡化工藝流程，通過對施工及運行期產生污水、污泥等的深度處理、循環利用。節省了大量資金，取得了明顯的經濟效益。

 

    1  系統優化

    通過布局優化[1-2]、打破礦界聯合建站，減少建設1座轉油站、1座放水站。優化集油流程，采用“兩就近流程”及單管通球新工藝，減少管道70.25km，可以節省管道建設投資20～30%。集油系統按照低于凝固點3℃進站，通過精細規劃，布局優化，優選管徑，降低了摻水量，摻水耗電降低了21%，供熱負荷降低了30%。集輸及處理均采用密閉工藝，減少油氣損耗[3-4]。集輸油管道采取保溫措施并埋地敷設，降低能耗。

 

    2  計量站組撬裝化設計

    為適應油田滾動開發快速上產的需求，本工程將計量站的油水閥組、摻水計量、氣液計量模塊化[5]，各模塊全部在工廠預制完畢，通過公路運至施工現場調整就位，可以大大減少建設單位的管理人員、施工人員及采購工作量，而且將季節、氣候對施工過程的影響降到較低，從而大幅度縮短建設周期。本工程采用24井式及32井式計量站兩種一體化裝置。與傳統計量閥組間相比，單站降低投資50.32萬，工期縮短1個月。

 

    3  數字化油田設計

    油田老區數字化建設按照整體規劃、突出重點、注重效益的原則分步實施。結合本區塊實際情況對本區塊171口注水井和4座計量間進行了數字化油田設計。該技術的應用將油田生產的自動化與信息化相結合，為油田企業打造生產、科研、管理和決策的綜合基礎信息平臺。

 

    4  物聯網技術

    作為數字油田的重要應用系統，油井生產遠程監控系統通過對油井生產過程的自動化監測。實時地獲取、監視和分析生產數據。提供實時的、連續的、遠程的監控和管理。系統可以歸納為3個環節：數據采集、數據傳輸、遠程監控，該系統屬于典型的物聯網應用。在杏六區中部聚驅產能區塊建設工業電視監控系統，系統包括路口監控與井場監控。路口監控12個，其中重要路口7個，次要路口5個；井口監控15個。井場攝像機采用室外智能球紅外網絡攝像機。重點路口監控攝像機采用高清網絡攝像機，并均配有LED補光燈。系統投用以來，有效驅離、抓拍盜油分子，保障了油田安全生產。

 

    5  應用標準化設計

    本區塊針對1座轉油站、5座注入站、4座計量間、410口基建油井井場、364口注水井井場實行準化設計。站場標準化覆蓋率達80%，井場及計量間標準化覆蓋率達100%。總體標準化覆蓋率達97%。通過采用標注化設計，極大的縮短了設計周期，加快了建設進度。

 

    6   U型管積算儀量油技術

    本工程采用計量分離器、U型管積算儀連續量油裝置配套應用實現油井的連續量油。將計量分離器上的原玻璃管液位計改造為磁翻轉液位計，在量油過程中，積算儀檢測分離器內液位的高低，通過有線方式實時傳輸到數傳儀中，數傳儀根據液位指示控制電動執行器的開啟或關閉。連續自動量油的次數或時間可在數傳儀上人工設定并隨時終止。整個系統共配備U型管積算儀6套，計量精度提高10%，節約運行費用。

 

    7  結束語

    （1）優化集油流程，采用“兩就近流程”及單管通球新工藝，減少管道長度，節省管道建設投資。

 

    （2）采用計量站組裝化，本工程將計量站的油水閥組、摻水計量、氣液計量模塊化，各模塊全部在工廠預制完畢，大幅度縮短建設周期。

 

    （3）采用計量分離器、U型管積算儀連續量油裝置配套應用實現油井的連續量油。采用內補口器技術以完善防腐結構，解決管道內壁涂層在焊口位置形成環狀防腐層破損區域的問題，與其它補口形式相比，節省投資40%以上，設計壽命20年。

 

    （4）采用基于MSTP的同步傳輸設備與工業以太網交換機混合組成光纖環形網絡，本設計采用的組網方式一次性節約投資可達到30%以上，能夠較大化將區塊內所有工藝站、隊點等納入本通信網絡及光纜環網路由當中，同時又能簡化網絡拓撲結構，在整個中石油行業通信系統建設中是首創。